中村産業株式会社 | 加工機械、選別・計量機械、包装機械などの販売・導入支援

深絞り包装機やブリスター包装機のように多列で排出された包装品を一列にする整列コンベアーです。最大180パック/′分、2列から6列まで対応できます。

包装機（ブリスター、深絞り包装、ピロー包装、トレー包装）へのワークの重点を高速で正確に掴み充填できる完成度の非常に高いＲＯＢOTです。

スピードパッカーSP20は小さな製品を±1～2個の誤差で計量できるコンパクトな計量装置です。
簡単操作、簡単洗浄で非常に衛生的です。

不定形の生ブロック肉や鶏肉・魚のフィレなどの形状を読み取り、画像処理したデータを基に高い精度で定められた重量にカットすることができ、生産工程の効率化や製品の品質向上が可能な機械です。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能です。

正確な計量・最小限の入れ目

スピードバッチャーは、とても正確に400g～30kg量るユニークな計量装置です。
簡単操作で、正確に計量できます。
洗浄も簡単で衛生的です。
その上、素晴らしい処理性能を発揮します。

コンパクトグレーダーは、アイスランドのマレル社にて開発された頑丈で防水性が高い重量選別機です。
操作は非常に簡単で、計量結果をPC等に送る事もできます。

プロライングレーダーは製品のサイズ・形状により規格品の組み立てユニットの中から用途に合わせて各ユニットを選択できるので非常に経済的です。
製品の流れを止めることなく重量ごとに個々の製品を高精度で計量・選別し、バッチング（ひとまとめに計量する）出来るので製造工程の効率化・省力化を図れる機械です。
ディスプレーは操作性に優れたグラフィカルな表示で、防水性が高いためディスプレーを含めた丸洗い洗浄が可能です。

オペレータ1人が2つの計量台に製品を乗せ、0.2gの精度で連続的に3～6種類の重量ごとに選別できる機械です。前後のユニットやコントロールソフトウェアを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。
計量ステーションは処理量に応じて2～10ステーションまで選択することができます。機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。

ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング（ひとまとめに計量する）できる機械です。
前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。
機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。

さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。

さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。

不定形の生ブロック肉や鶏肉・魚のフィレなどの形状を読み取り、画像処理したデータを基に高い精度で定められた重量にカットすることができ、生産工程の効率化や製品の品質向上が可能な機械です。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能です。

不定形の生ブロック肉や鶏肉・魚のフィレなどの形状を読み取り、画像処理したデータを基に高い精度で定められた重量にカットすることができ、生産工程の効率化や製品の品質向上が可能な機械です。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能です。

最新のカラービジョン画像処理テクノロジーを使い、サーモンのフィレを、色・重量・形状によって最も効果的かつ経済的にトリミングするための計算を行います。
画像処理をした後に、サーボコントローラーで制御されたロータリーナイフ、ロイントリマーを使いあらかじめ設定したトリミングパターンにカットすることができます。1分間に40フィレを処理する能力があるので手作業に比べると処理能力・歩留りが向上し、安定した品質の商品を提供できるので製造工程を効率化できます。
機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。

最新のX線コンピュータービジョンで製品を走査（スキャン）し、各ターミナルのカラーディスプレイにリアルタイムで異物判定画像を送ることができます。
各ターミナルのオペレータは容易に異物の位置を特定し除去することが可能です。
装置は非常にコンパクトな設計で簡単に操作できるため現在の製造ラインを大きく変更することなく導入できます。
いつ異物が検出されたのか判定画像の詳細な情報を蓄積することも可能なので、製品の総合的な品質管理及びトレーサビリティーにも対応できます。

あらかじめ製品サイズに合わせて設計した専用モールドに原料を投入し、圧縮成型・体積計算した上でカットするので製品は全て一定重量で同一形状の製品を製造することが可能です。
コントローラーの画面はキーを押すだけで最適なプログラムを呼び出すことができ操作は非常に簡単です。カットした後に、クイックローダー（オプション）を接続することにより設定枚数ごとに積み重ねた製品を直接包装機に投入し製造工程の合理化を図ることも可能です。機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。